SBS:苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物, SBS是苯乙烯系熱塑性彈性體，具有與橡膠類似的性能。以苯乙烯、丁二烯為原料生產SBS，工業上采用鋰系引發劑陰離子溶液聚合工藝，聚合物溶液經凝聚脫除溶劑后成為固體產物，常規生產方法采用間歇聚合、濕法凝聚工藝。網友提問：用sbs做ps增韌可以嗎？

SBS可做為聚合物改性劑，少量添加分別與聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、聚苯乙烯(PS)和聚氯乙稀(PVC)等樹脂共混，可以改善材料的抗沖擊性能和低溫性能，廣泛應用于汽車方向盤、保險杠以及密封件等。但由于SBS為弱極性聚合物，與聚丙烯和聚氯乙烯等材料的相容性不夠理想。通過引入其他共聚單體，合成極性功能化SBS，可賦予其更多更優良的性能。極性SBS是一種新型熱塑性彈性體，它采用陰離子封端聚合方法合成，即在SBS第Ⅲ段聚合完成后加入極性單體繼續進行聚合，從而將極性單體引入SBS分子鏈末端，蕞終合成出苯乙烯一丁二烯一苯乙烯一極性單體的新型多嵌段共聚物。

極性SBS除具有熱塑性彈性體性能外，由于其所帶有的分子極性，可改善其與其他材料的黏結性及相容穩定性，可以更好地應用于黏合劑、塑料增韌改性劑、瀝青改性、制鞋等產業。由極性SBS作為基料的改性熱塑性彈性體材料具有重要的使用價值，可以制造汽車用的各種部件、土木建筑材料、電器絕緣材料以及日常生活用品等，紫外線吸收劑在這類熱塑性彈性體材料中也具有廣泛的應用，可有效提升彈性體耐候性能。以下談談極性SBS在PS中的改性應用。

SBS與PS共混改性。

通過熔融共混法制備極性SBS／PS共混熱塑性彈性體。將原料按所設計的配方比例在高速混合機上混合均勻，然后采用雙螺桿擠出機混合、擠出并切粒。研究表明加入PS可明顯改善極性SBS的熔融加工性能，同時影響極性SBS／PS共混熱塑性彈性體性能的因素也主要有以下四個方面。

PS含量對加工性能的影響。PS含量很小時，雖能改善熔融加工性能，但改善效果有限；隨著PS含量的增加，共混彈性體加工性能逐漸提高，越來越像普通熱塑性塑料那樣可進行熔融擠出和注射成型。

 PS含量對力學性能的影響。隨著PS含量的增加，共混物的拉伸模量、彎曲模量、拉伸強度、彎曲強度均逐漸增大，斷裂伸長率逐漸減小。即隨著PS含量的增大，共混物的彈性減小，塑性增大，作為彈性體的宏觀力學性能得到提高。

化學交聯對共混彈性體力學性能的影響。加入適量DCP交聯劑可引發共混物中PS分子鏈及極性SBS中的“S”嵌段、“B”嵌段之間的共交聯及適度自交聯，并形成相對較小的交聯體顆粒尺寸，使極性SBS／PS共混熱塑性彈性體力學性能提高。

化學交聯對微觀形態的影響。當加入50％的PS，雖然實際PS分子鏈及極性SBS中的“S”嵌段含量超過PB段，但表觀效果是PS分子鏈及極性SBS中的“S”嵌段和“B”嵌段含量相近，因此呈現兩相連續態結構。

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