TPR透明材料通常基于SEBS、SBS改性是一種透明的聚合物材料，由基體橡膠樹脂、橡膠油和部分比例的功能樹脂，不添加礦物填料組成，屬于軟性材料，無毒無異味，無鹵素，無鄰苯16P(如塑化劑DOP、DEHP等。)不含任基苯酚NP，不含多環芳烴PAHS，不含雙酚A。基于SEBS基材的改性彈性體，制造商稱之為TPE，而基于SBS基材的改性彈性體一般稱為TPR。SEBS和SBS決定了TPE和TPR透明材料的不同物性及加工方式、應用領域。

一、TPR透明材料經常有客戶反饋有結塊的現象，主要原因有兩個：

1、充油比例高；有時候為生產超軟硬度的制品，需要在SEBS/SBS配混體系中充足夠比例的油，但油本身是有粘性的,油的比例越大，其析出（吐油）的可能也越大，從而導致透明顆粒結塊。

2、TPR粒子冷卻不充分，溫度高，配混體系中的油粘性大,造成顆粒粘連。所以夏天更易出現結塊問題。

TPR透明材料結塊解決辦法：
1、粒子造粒后足夠冷卻.建議粒子表面溫度低于30℃以下再打包封裝。
2、加功能助劑，削弱料粒間的表面粘性，增強粒子表面的爽滑度，特別是對于超軟硬度的TPR透明材料。

二、TPR透明材料的物性參數。

1、硬度：SEBS基材TPR0~70A(甚至比0A軟很多，通常用邵氏硬度計C表測量)；SBS基材TPR10~90A；

2、密度：0.82~0.93；兩種基材的TPR透明材料硬度越高，密度越高；

3、伸長率：300~1500%。一般硬度越低，伸長率越高；

4、收縮率：1.6~2%；一般硬度越高，收縮率越大。

5、表面效果：SEBS基材改性的TPR透明材料看起來比較啞；SBS基材TPR透明材料表面為亮面。

6、透明度：TPR透明材料透光率比有機玻璃差，80%就好TPR透明材料的透明度與以下因素有關:

硬度：一般硬度越高，材料透明度越差。SEBS基材的TPE透明材料在硬度超過75A時一般呈半透明狀。SBS基材的TPR一般相似，但可以獲得硬度低于90A的透明TPR材料。

7、顏色：全透明，半透明，高透明。

三、TPR透明材料性能特點。

1、耐高溫一般在90~100℃；在耐低溫方面，具有優異的耐低溫性-50℃。

2、與SBS相比，耐老化SEBS不含不飽和C-C雙鍵，這決定了TPE比TPR具有更好的耐老化性和抗UV性能。透明TPE材料的抗UV指數可達4級，無需添加抗UV劑。

四、影響TPR透明材料黃變的因素及解決辦法

TPR透明材料黃變主要因素有三，一是橡膠基料的種類和產地，二是橡膠油的種類，三是抗UV劑的添加。

首先以SEBS為基料的TPE比以SBS為基料的TPR具有更好的耐黃變性。因為SEBS是SBS熱塑性橡膠的氫化產物。SEBS的氫化度，在業界提到這么一種觀點，國產的SEBS的氫化度要低于進口的SEBS。

橡膠油的種類，有些品質差的橡膠油，容易導致TPR透明材料易發黃，因此橡膠油生產廠家的生產加工工藝很重要。

對于一些耐黃變要求很高的TPR透明材料，可以考慮在TPR配方中添加抗UV劑，以增強材料的抗黃變性能。

四、TPR透明材料加工方式。

作為具有橡膠彈性特性的透明聚合物材料，也是熱塑性材料，可通過注塑、擠出、吹塑、流涎等多種塑料加工成型。

成型溫度方面，在同一橡膠基材的前提下，橡膠基材分子量高，材料成型溫度相對較高；硬度越高，材料成型溫度越高；SEBS基材的TPR透明材料成型溫度(注塑160~230℃；擠出160~200℃)；SBS基材改性的TPR溫度適當可以設置更低一些。

五、TPR透明材料的應用。

廣泛應用于玩具、日用消費品、運動器材、五金工具、電子電器等行業。一般用于透明度要求高、配色要求高、表面耐刮擦要求高的軟膠制品。對于耐溫、耐老化要求高的產品，建議使用SEBS基材改性的TPR透明材料；如果有表面亮度要求和噴漆要求，建議使用SBS基材改性的TPR透明材料。

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