近日，有網(wǎng)友問：TPE包膠PP制品為何會開裂，廠家技術(shù)人員根據(jù)多年經(jīng)驗做了以下回復(fù)。通常情況有這5點：

1、TPE包膠料自身原因的開裂。

2、TPE與PP塑料結(jié)合不牢固，在PP制品表面出現(xiàn)TPE剝落或開裂時，我們就需要考慮TPE選材問題，建議與TPE包膠料生產(chǎn)廠家進(jìn)行協(xié)商，更換了TPE型號。或者是TPE二次包膠注塑溫度設(shè)置問題，影響了與PP的粘接效果。建議提高注塑溫度。

3、TPE包膠PP材料質(zhì)量太差，例如拉伸、撕裂強(qiáng)度物性差，造成TPE包膠PP制品在使用過程中出現(xiàn)開裂。可以更換物性更佳的TPE包膠材料。

4、TPE包膠料抗老化能力不足，產(chǎn)品長時間在戶外使用，會出現(xiàn)老化龜裂。可在配方中添加抗氧劑，抗紫外線助劑來改善。

5、當(dāng)TPE二次注塑包膠PP件時，由于PP件內(nèi)部存在較大的內(nèi)應(yīng)力，這種內(nèi)應(yīng)力的破壞作用剛好在包膠TPE時顯現(xiàn)出來。或者在用TPE包膠時，TPE包膠部分面積較大，在包膠成型時TPE包覆層會發(fā)生收縮，同時PP件厚度又較薄，TPE的包覆層的收縮將對內(nèi)應(yīng)力的作用起到推波助瀾的作用，從而導(dǎo)致PP制件開裂。解決辦法：PP件成型時盡量采用高模溫，適當(dāng)延長保壓及成型冷卻時間，盡量減少或消除內(nèi)應(yīng)力。

以上建議只是技術(shù)人員根據(jù)經(jīng)驗總結(jié)出來的幾點。如果您有更好的建議可以聯(lián)系小編，我們會盡快更新，以幫助到更多TPE包膠PP材料使用者。國豐橡塑對TPE包膠有豐富的配方體系和生產(chǎn)經(jīng)驗，我們開發(fā)了幾百個不同物性參數(shù)的TPE包膠PP材料。

TPE包膠PP或者其他硬塑料出現(xiàn)粘不住的情況分析：

1、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。隨著制品包覆厚度和面積的增加，TPE在模腔內(nèi)流動完成包覆的時間越長，但隨著時間的延長，模腔內(nèi)膠料溫度下降，而溫度下降則對包膠粘合有不利影響。

較大的流動長度比，包膠困難。通用的包覆模設(shè)計，推薦流長比小于1:150。例如，包層包膠厚度為0.5毫米，而包層包層蕞大長度(流向)應(yīng)小于75mm。包膠流長比越大，對TPE包膠料流動性、熔體強(qiáng)度等要求越高。

2、模具結(jié)構(gòu)。對某些包膠面積或流長較大的產(chǎn)品，應(yīng)考慮流動界面的尺寸、澆口位置和澆口數(shù)的設(shè)計。TPE包膠工藝的核心是：趁熱包覆，這樣一些設(shè)計都有利于TPE包覆的快速完成。

在條件允許的情況下，對復(fù)雜的產(chǎn)品包覆結(jié)構(gòu)，采用熱流道模有利于實現(xiàn)熱包覆，得到較好的包膠效果。

3、成型溫度。TPE與包覆塑之間不能形成包覆層界面的熔覆層。如選材沒有問題，包膠效果不佳，可適當(dāng)提高包覆的成型溫度。包膠PS，建議包膠溫度在150-180℃之間。包膠PP，建議包膠溫度在180-250℃之間。包膠ABS，PC+ABS，建議包膠溫度在180-230℃之間。包膠PA，包覆溫度為210-280℃之間，對尼龍進(jìn)行包膠，需要根據(jù)尼龍耐溫性能的不同，來配合相應(yīng)的TPE。

4、對原材料烘料。如ABS、PC+ABS.PA等塑料包膠，二次注塑成型前對TPE烘料處理，烘干溫度60-80℃，烘料時間2小時。

5、硬塑料制品的烘烤。使用常規(guī)的注塑機(jī)對尼龍進(jìn)行二次注塑包裝，建議在包覆成型之前，先將尼龍件預(yù)熱烘烤處理，因為尼龍有較強(qiáng)的吸水能力，并且包覆成型時要有較高的成型溫度；包覆前預(yù)熱，可以去除水分，使之迅速成膜。

5、模具溫度。通常，包覆成型模具溫度控制在30-50℃，但有些結(jié)晶性較強(qiáng)的TPE牌號可以適當(dāng)提高模溫在70℃以上，這樣有利于粘接，同時能得到更加光亮的包膠表面效果。

國豐橡塑包膠系列TPE材料，可以二次注塑與ABS、PC、PP、PS、PA等基體材料二次注塑包覆粘合。包膠粘合強(qiáng)度高，耐溫、耐候、耐老化性能優(yōu)異。您有需要二次注塑包膠成型的產(chǎn)品，可以聯(lián)系國豐橡塑，我們?yōu)槟峁﹥?yōu)質(zhì)的TPE包膠料和應(yīng)用解決方案，免費提供5KG樣品試樣。