1、TPE油漆基本結構：當地市場TPE油漆，主要成分為：1)樹脂2)、3)色粉4)助劑。在其中，樹脂是涂料中的主要成分，其作用是使顏料與膠件表面粘結。一般情況下，噴出的膠件與用石油制成的樹脂在化學類上基本相同。對于溶劑來說，主要用于稀釋樹脂，并使其表面受到腐蝕，使其具有較大的表面面積，以便粘接。對于tpe熱塑性彈性體油漆來說，一般是芳烴類和酮類涂料。對于關色粉和助劑，則分別給予涂料本身顏色和減少起泡的發生。

2、TPE不夠好，有什么問題？

A、溶劑成因。

對普通硬體通用材料，如ABS和HIPS，涂料通常與一種化學性質較弱的溶劑配合使用。為了保證膠件在噴油后仍然保持表面光滑，而且沒有破壞物理強度。而一般的普通軟體塑料，如PVC等，通常與具有化學性質的溶劑一起使用。因為軟體膠都會有一定的變形和延展性，溶劑能很好地吸附在膠件上，即使軟膠料變形，也不容易脫離。TPE集軟膠和硬膠是一體。噴油時若出現問題，常是選擇溶劑出錯，以至出現燒膠、脫油等情況。

1、燒膠-主要發生在TPE硬度超過70度的膠件上，由于所用的溶劑過強，使其表面在接觸膠料時嚴重腐蝕，留下行跡，也就是所謂的燒膠。

2、脫油-主要發生在TPE硬度小于70度的膠件上。因為所用的溶劑很弱，涂料無法牢固地粘附在膠件表面。軟橡膠零件一但變形，漆膜本身不能隨形狀變化，造成表面分離，引致脫油。

B、模型設計。

假品表面凹凸不平，比如大塊頭，常出現燒膠現象。因為凹凸部位通常有溶劑積聚，膠料燒制幾率自然增大。

C、水口料(翻抄)成分過多。

制造商在生產時一般會加不同比例的水口料。但是水口料會令膠件的抗化學性能降低，當純化的原材料產品所能承受的溶劑，對含水的產品而言就太強，所以會出現燒膠現象。

TPE含有PP或PE成分。

一些TPE含有PP或PE成分，以提高附著力。但是由于PP和PE均為耐化學介質，所以這類TPE成品噴油性能較差。

解決方法：

1、選擇適當的洗浴。一般而言，帝一塊基石并不推薦制造商自己配制涂料，而應該找專ye涂料供應商尋求產品的協助。

2、盡可能將材料設計成平面，如設計限zhi，應盡可能稀釋涂料，以減少由于溶劑累積而燒膠的影響。

3、水口料量的分配比例低于30%。

4、在進行噴油操作時，不要使用含有PP和PE成分的TPE。

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