tpe彈性體近幾年發展勢頭迅猛，越來越多的朋友加入此行列。國豐橡塑作為國內知名的tpe彈性體生產廠家，公司配備了15條造粒機，對雙螺桿造粒機有著一定的了解。今天小編就帶著大家一起來了解。

我們先概況一下TPE彈性體造粒機由擠壓系統、傳動系統、加熱冷卻系統、切粒系統四大系統組成。擠壓系統包括螺桿、機筒、料斗、機頭、和模具。塑料通過擠壓系統而塑化成均勻的熔體，并在這一過程中所建立壓力下，被螺桿連續的擠出機頭并切粒。

一、減速箱　
　　1、減速及扭矩分配部分合為一體，結構緊湊；　
　　2、滾針軸承，軸承減速扭矩分配系統的徑向軸承　
　　3、齒輪采用優質合金材料，精度按ISO1328-1995圓柱齒輪精度制造，齒輪全部采用滲碳淬火硬齒面。采用專用磨齒軟件對齒輪進行齒廓修整，保證齒輪強度，齒向載荷均勻，強度高，噪音低，振動低；　

二、螺桿：　
　　1、螺桿為積木式結構；　
　　2、芯軸材質：40CrNiMoA，螺紋元件與芯軸為漸開線聯接；強度高，承載負荷大，拆裝組合方便；　
　　3、螺紋元件材質為優質高速工具鋼W6MO5CR4V2，高溫真空淬火熱處理；　
　　4、整體硬度：HRC60-64；　
　　5、螺桿頭、并帽聯接為反牙聯接，確保聯接緊固。　

三、料筒　
　　1、材質：45#鋼為基體，∞內孔采用優質雙合金襯套；　
　　2、苐一節筒體為進料筒體，第六節筒體為自然排氣筒體，第九節筒體為抽真空筒體 ，其余筒體為閉口筒體；　
　　3、筒體采用軟水冷卻；　
　　4、筒體間采用內六角高強度螺栓聯接。　
　　5、加熱區段：進料區不加熱，其他采用優質鑄鋁加熱器。　
四、軟水冷卻系統　
　　1、冷卻水泵功　
　　2、軟水管與機體分離，便于清洗和維修；　
　　3、自動控水電磁閥、針型閥控制；　
　　4、0.55m3冷卻器：1臺。　
五、抽真空系統　
　　1、真空泵；　
　　2、抽真空水箱為不銹鋼材質；　
　　3、獨立外置式，清理維修方便　
六、換網系統　
　　1、液壓阻塞自動換網：雙工位；配多孔板兩塊；包括換網器、液壓站、液壓缸等。

水環輔機設備
　　1、水環模面熱切造粒機：4級電機，水環熱切刀一套、電機聯軸器一件，
　　2、調速控制：變頻調速；
　　3、水環切粒罩：臥式，不銹鋼材質；一件；推拉式結構;帶剎車裝置;
　　4、水泵一臺，
　　5、加大型導流槽：不銹鋼材質，一件；
　　6、離心脫水機：一臺，加大型水箱為優質不銹鋼材質；
　　7、加長振動篩：一臺，L=2.5m，電機采用:震動專用電機;震動量可以調節大小:電機兩臺;振動篩篩網采用三層分離物料;大孔直徑φ8mm，小孔直徑φ2.5mm，不銹鋼材質，冷卻方式采用風冷。
　　8)風吹料倉：一套，1m3料倉一件，不銹鋼材質；采用φ130mm不銹鋼管聯接；物料輸送風機。
　　9、主機控制柜一套;輔機控制柜一套

以上只是TPE造粒機的基本構造，隨著更多新型彈性體的出現，更多更精密的造粒機必將被研制開發出來。

車間操作工人在操作TPE彈性體雙螺桿造粒機過程的注意事項：

1、造粒機要正向運轉；避免倒轉。

2、造粒機切忌涼機空腹運轉，必須熱機加料運轉，這樣可避免發生粘杠（抱軸）現象。

3、造粒機的進料口，放氣孔內嚴禁進入鐵器等雜物。以免造成事故，影響生產。

4、隨時注意機身溫度變化，用干凈手觸摸條子不沾手時，應立即升溫。直至條子沾手為正常。

5、減速機軸承部位燒手時，或伴有噪音應及時檢修，并補充加油。

6、主機軸承室兩端軸承部位發燙燒手或有雜音時，要停機檢修并加注黃油。正常工作時，軸承室每隔5-6天加黃油一次。

7、注意摸清機子的運行規律；如：機溫高低，轉速快慢，可根據情況，及時處理。

8、機身運轉不穩定時，應注意檢查連軸器吻合的間隙是否太緊，要及時調松些。

9.操作人員填料時，一定要看好，料中不要進雜物，掌握好溫度。

10.如果一開機時，tpe彈性體料不成條出現粘模頭的現象，是模頭溫度過高，等稍一冷卻即可正常，一般情況下不用停機。

11.水溫一般應在50---60℃，低了容易斷條，超出容易粘連，初開機時蕞好加一半熱水，如沒有條件，切粒時可用人向塑料造粒切粒機內輸送一段時間，等水溫升高后再讓其自動切粒，以免斷條，水溫超過60℃后，需向內循環加入冷水，以保持溫度。

12.tpe彈性體切粒時一定要將條拉均后才能入兌輥，否則將損壞切粒機。如排氣孔向外爭劇冒料，證明雜質已堵住了過濾網，此時須速停機更換網片，網片可選用40---60目。

如果您有興趣了解更多tpe彈性體造粒機及生產流程，可以來到國豐橡塑公司，我們帶你進入我們的生產車間實地了解。并由技術人員為您做詳細的講解。