近日，國豐橡塑小編接到客戶咨詢，為什么苐一次收到的TPE原料測試拉伸強度為6MPA，第二次TPE原料測試拉伸強度只有4MPA。作為我們TPE原料生產廠家來說，配方、原材料、生產工藝流程都沒有改變，出現這樣的誤差肯定要從多方面去找出原因來。所以小編就咨詢了工程部技術人員TPE原料拉伸強度怎么檢測是正確，一起來聽聽。

1、拉力機器的正常，力傳感器不光是在某個點計量正常，而且需要整個線性正常。我們公司的拉力機就曾經碰到，在測試10mpa以下的強度時候，是正常的，超過10mpa以上，則偏低20%的情況。

2、測試人員手法一致，比如試樣的厚度，因為TPE原料比較軟，測試厚度的時候，你壓緊一點，厚度就小，松一點，厚度就大，那厚度大，那測試的拉伸強度就偏小；還有夾具夾試樣的位置，如果越是夾的邊緣，則拉伸強度偏低；

3、測試的環境，通常溫度高，則拉伸強度小，反之，則大；

4、試樣的制作，這個蕞影響拉伸強度大小了。

TPE原料的成型需要適當的溫度，進行剪切流動，從而充滿模具型腔，冷卻成型，注塑工藝剪切力大，流動速度快，材料之間的充分混合，而模壓工藝的材料受到的剪切力很小，流動也只限于局部，沒有充分融合。

橡膠業的技術工程師在橡做試樣的時候，就是先將橡膠開煉或密煉，再進行硫化，在硫化時，橡膠分子會結成網。若將平板硫化模塑工藝套用TPE原料，則認為TPE的分子之間結構會結網，這是完全錯誤的想法。

因為橡膠加工和TPE原料的加工各不相同，因此，我們一般都是采用注塑工藝對TPE原料的拉伸強度進行測試。TPE原料模壓加工由于缺少剪切，導致試樣塑化差異很大，無法保證每一件樣品都是完全相同的。特別是在TPE原料流動性較差時，差異更為顯著。

在測試TPE原料拉伸強度的時候，國豐橡塑的技術人員強烈建議采用注塑試片，模壓的試樣存在太多的不確定因素，塑化不完全，成型時間不穩定等等因素都會導致TPE原料拉伸強度檢測結果出現差異。